十個維度看中國：

走進新國企·打卡新坐標

策劃 ·閆永 郭大鵬 劉青山

執(zhí)行 ·曹婷 龔梓謙

《國資報告》雜志2023年第12期

五 精益求精雕琢中國精度

文 ·本刊評論員 曹婷

《國資報告》雜志2023年第12期

　　水電機組轉(zhuǎn)輪增材制造表面光滑如鏡，250噸核電主軸加工精度跳動小于0.01毫米，5G全連接數(shù)字化工廠部署超過30萬個數(shù)字測點實現(xiàn)業(yè)務(wù)協(xié)同……位于四川的東方電氣集團東方電機有限公司的“中華第一跨”廠房，云集了一批中國乃至世界的一流加工設(shè)備。得益于該企業(yè)在創(chuàng)新上謀求精心巧思，管理上要求精細嚴謹，理念上追求精益求精，無數(shù)大國重器從這里走出。

　　圖難于其易，為大于其細。千噸水電機組演繹“平衡之舞”，車站整體實現(xiàn)“平移之準”……近年來，一個個大國重器、精密工藝、重磅基建展現(xiàn)的毫厘之功，令世人為之矚目。微觀世界一小步，中國智造一大步。“中國精度”標注著一個個奇跡，在準確無誤中鑄就大國重器，在不差毫厘中累積宏偉工程，生動詮釋了精確、精密、精微、精湛的不懈追求，奠定了高質(zhì)量發(fā)展的堅實基石。

　　“中國精度”要有科技創(chuàng)新上的精心巧思。當前科技創(chuàng)新已成為國際競爭和大國博弈的主戰(zhàn)場，無論是在廣袤宇宙中穿針引線，還是微觀世界中鐵壁“繡花”，探索“中國精度”旨在掌握更多擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的關(guān)鍵核心技術(shù)。從北斗系統(tǒng)測速精度優(yōu)于0.1米/秒，到我國自主研發(fā)超薄柔性可折疊玻璃厚度達30微米，再到世界首例“五橋同轉(zhuǎn)”球鉸安裝精度僅0.5毫米，廣大國企將科技創(chuàng)新作為第一動力，在精密技術(shù)上取得重大突破。精密制造解決的是“卡脖子”技術(shù)難題，毫厘之功展現(xiàn)了科技領(lǐng)域的強大實力。這些關(guān)鍵技術(shù)對推動經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展具有重要意義，國資央企應(yīng)當繼續(xù)立足國家所需、產(chǎn)業(yè)所趨、產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈所困，把科技創(chuàng)新擺到“頭號工程”，著力打造原創(chuàng)技術(shù)策源地。

　　“中國精度”要有企業(yè)管理上的精細嚴謹。作為行業(yè)首個5G數(shù)字化工廠，東方電氣集團實現(xiàn)了人員、技術(shù)、資源、制造、產(chǎn)品全領(lǐng)域數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，進行全流程、精細化的生產(chǎn)管理。這既提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，也增強了生產(chǎn)全過程的穩(wěn)定性。精細化管理是科學(xué)管理的精髓。企業(yè)管理不細、不精，在日益精密的技術(shù)研發(fā)中要想取得新進展，在日趨激烈的國際競爭中要想立于不敗之地，無異于緣木求魚。精細化管理是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程，不是針對某一個項目細枝末節(jié)的調(diào)整，要建立健全系統(tǒng)的管理體系、統(tǒng)一的管理制度、規(guī)范的管理標準和有效的管控機制，推動國企發(fā)展質(zhì)量變革、效率變革、動力變革，才能保障每一次重磅基建、每一件大國重器的精準完成。

　　“中國精度”要有大國工匠的精益求精。我國一直有尊崇工匠精神的優(yōu)良傳統(tǒng)，古有魯班、蔡倫、畢昇和沈括，今有“航空手藝人”胡雙錢，發(fā)動機焊接“第一人”高鳳林，“深海鉗工”管延安等。無數(shù)個他們刻苦鉆研，終讓大國重器站上世界之巔，他們不斷創(chuàng)新讓中國制造打上“智造”標簽，他們勇于挑戰(zhàn)讓大國基建不斷書寫奇跡。工匠精神是時代精神的生動體現(xiàn)。小到打磨一枚螺絲釘、一個葉片，大到組裝整個燃機、精進行業(yè)技術(shù)，都浸透了大國工匠對自主創(chuàng)新、“中國精度”的堅守，凝聚著大國工匠闖關(guān)奪隘、奮楫篤行的勇氣，展示著大國工匠頑強拼搏、永不言敗的精氣神。步入新時代，大國工匠秉承匠心，涵養(yǎng)精益求精、新益求新的品格，持續(xù)淬煉精湛技藝，一定會在“中國精度”上鐫刻出新印記。

　　致廣大而盡精微。“中國精度”不斷被刷新，只因創(chuàng)新永不止步，只因奮斗從未停歇，只因工匠精神薪火相傳。每一次精益求精，都是向著極限再近一點。邁向新征程，仍然需要這樣的精度、這樣的精神，堅持匠心筑夢，把每一個細節(jié)做到完美、把每一件大國重器做到極致，必能以“中國精度”助推中國制造從大到強、從智造到創(chuàng)造的大步邁進。

　　(來源：“國資報告雜志社”微信公眾號)